匀质防火保温板外墙外保温系统

施工方案

           施工单位：合肥候鸟新型材料有限公司

2017年03月30日

专业分包会签表

施工单位：合肥候鸟新型材料有限公司

目  录

一、 编制依据

二、 工程概况

三、  施工准备

四、  施工安排

五、 产品性能及施工工艺

5.1系统性能

5.2组成材料性能

5.3允许偏差项目

5.4施工工艺

5.5细部处理

5.6特殊构件的处理

六、质量保证程序

6.1 质量保证措施

6.2 质量保障措施

七、安全文明施工

7.1 安全保证措施

7.2 环境保护措施

八、成本节约措施及分包管理

九、成品保护措施

一、编制依据

二．工程概况

工程名称                      中心工程 我项目承接                  ，建筑面积分别约                            。结构形式 框架/框剪结构 。墙体采用粘结匀质防火保温板外墙外保温系统，匀质防火保温板厚分别是 50mm、30mm、40mm ，匀质防火保温板燃烧性能为A级；采用粘接砂浆连接板材，铺贴网格布和涂抹抹面砂浆。

三、施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 做好图纸会审工作

由技术负责人组织各专业人员进行图纸学习和自审，找出本专业图纸上的疑问，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。

3.1.2 做好项目计划编制工作

依据企业管理体系程序文件要求，编制项目计划，使施工管理过程中，各项技术管理工作程序化、规范化。

3.1.3 编制质量通病的预防、纠正措施

依据企业自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程质量，确保质量目标的实现。

3.1.4 做好技术交底工作

由技质室向参建的全体施工管理、技术人员做出施工方案交底，明确目标、任务，以实现本工程各项管理目标。

3.1.5 施工技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种资料、表格，明确检查验收程序及“三检”制度。

3.2 作业条件

3.2.1 主体已通过验收，并验收合格没有质量问题，并完成交接手续。

3.2.2 所有外保温材料已经运至现场经检验合格。

3.2.3 伸出墙面雨水管、各种进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

3.3 试验检验准备

3.3.1墙体节能工程施工前，必须提供符合相关标准的有效合格的系统型式检验报告及原材型式检验报告，型式检验报应有合肥市内具有资质的检查机构出具，并注明原材生产厂家、规格、型号、品种等。材料进场时必须依要求做复试，复试为见证取样送检（检测报告根据合同约定由承担方负责）。

3.3.2 材料进场复试及现场检测

墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：保温材料的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能。保温材料与基层的粘接强度应做现场拉拔试验。

四、施工安排

4.1 项目人员分工

4.2 施工进度安排

根据合同要求及施工方要求，本方案采用脚手架施工作为方案。

4.2.3 工期控制保障措施

根据总包要求制定施工进度。

4.3 劳动力组织

4.3.1 为确保工程进度的需要，根据本工程劳动量确定本工程劳动力如下。

（1）若具备施工条件，每栋楼应20名工人同时进场。

（2）施工队伍材料进场计划

4.4施工机具准备

常用工具准备

五、产品性能及施工工艺

5.1 系统性能

5.1匀质防火保温板外墙外保温系统的性能指标应符合表5.1.1的要求。

            表  5.1.1  匀质改性防火保温板外墙保温系统性能指标

注：幕墙饰面的匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统的耐冻融、抗震性能、抗冲击性等性能指标可不检测。

5.2匀质改性防火保温板性能指标应符合表 5.1.2 的的要求

             表 5.1.1 匀质改性防火保温板性能指标

5.2.2  匀质改性防火保温板表面应平整，无裂缝，无缺棱掉角，板的规        格尺寸和外观偏差应符合表5.1.2 的要求。

表  5.1.2 匀质改性防火保温板的规格尺寸和尺寸允许偏差

注：以标准板      600×600 为基板。

5.2.3 粘结砂浆的性能指标应符合表5.2.3的要求。

表5.1.3胶粘剂的性能指标

5.2.4 抹面砂浆的性能指标应符合表5.2.4的要求。

表  5.2.4 抹面胶浆的性能指标

5.2.5耐碱玻纤网布的性能指标应符合表。

表5.2.5耐碱玻璃纤维网布的性能指标的要求。

5.2.6锚栓性能应满足《外墙保温用锚栓》JG/T 366的规定, 其性能指标应符合表5.2.6的要求,并应符合以下的规定。

1 塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺（polyamide6、polyamide6.6）、聚乙烯（polyethylene）或聚丙烯（polypropylene）制成，且不得使用回收的再生材料；

2 钢制膨胀件和膨胀套管应采用不锈钢或经过表面防腐处理的碳钢制造；  

3 圆盘锚栓的圆盘公称直径不应小于 60 mm， 膨胀套管的公称直径不应小于  8 mm；

4 安装锚栓的基层墙体的厚度，不应小于 100 mm；基层墙体的厚度不应包括找平层或饰面层厚度。

（1 匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统锚栓数量应由设计单位经抗风压计算确定且锚栓数量应满足：建筑高度60m 以下的墙面每平方米不少于8 个、60m 至100 m 墙面每平方米不少于10 个；  

2 距保温系统收头部位、阳角80mm～100mm 处的锚栓应作加密处理，锚栓间距不大于300mm。） 

表5.2.6

5.2.7外墙保温系统用其他材料

匀质改性防火保温板建筑外保温系统工程所采用的附件，包括托架、滴水线条、密封条盖口条、护角条等应分别符合相应的产品标准的要求。

5.3允许偏差项目

匀质防火保温板安装允许偏差及检查方法

注：（1）H为墙全高；检查数量按楼每20米长抽查一处，但不少于3处。

面层允许偏差

除工程施工前对以上主要材料进行材料检测及复检外，还需完成以下实验检验工作：

1匀质防火保温板与墙体拉结实验；

②原材料复试试验；

3板材与墙体的实体拉拔试验。

5.4施工工艺

（1） 一般规定

1.1  施工单位应具备相应的资质。施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并具有相应的施工技术标准。

1.2  匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工前应编制专项施工方案，并对施工作业人员进行实际操作培训和技术、安全交底。

1.3  匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工前应具备下列条件：

1  主体结构应验收合格；

2  应对基层墙面进行处理，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油污、浮尘等影响粘结的附着物，并根据不同墙体采用相应的砂浆对基层墙体进行找平，找平层验收合格后方可施工保温层；

3  外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完毕并验收；

4 突出墙面的消防梯、管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度预留出间隙；

5  施工机具和安全防护用品已准备齐全；

6  施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。

1.4  匀质防火保温板外墙外保温系统工程的各道施工工序之间应进行交接检验，上道工序施工合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。

1.5  材料进场验收应符合下列规定：

1  对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。

2  对材料的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于匀质防火保温板外墙外保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告。

3  应按本导则和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证取样送检。

1.6  粘结砂浆、抹面砂浆等材料质量应满足本导则的规定要求，并按照产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完。

1.7  匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工期间及完工后24h内，基层及施工环境温度应不低于5℃，夏季应避免阳光曝晒。在5级以上大风和雨雪天气不得施工。匀质防火保温板上墙后应及时进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，匀质防火保温板严禁受潮、雨淋。

1.8  匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工前，应在现场采用相同建筑节能设计的材料、构造做法和工艺制作样板墙，经具备相应资质的检测单位检测合格，并由有关各方验收确认后方可进行大面积施工。

1.9  匀质防火保温板外墙外保温系统工程的下列部位应做保温防水处理：

1  水平或倾斜的出挑部位；

2  外墙上的任何附着件连接部位；

3  墙身变形缝、系统变形缝和分格缝等部位；

4  女儿墙、勒脚、门窗洞口、保温层收口处、托架等部位。

1.10  材料运输

1  匀质防火保温板应侧立搬运，水平放置；在运输过程中应贴实放置，用宽扁形包装带固定好； 不得重压、扔摔或利器碰撞或穿刺，以免破坏或变形。

2  粘结砂浆、抹面砂浆采用托盘放置，运输过程中应防止挤压、碰撞、雨淋、日晒等。

3  组成系统的其他材料在运输、装卸过程中，应整齐放置；包装和标志不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。

1.11  材料堆放

1  匀质防火保温板成包平放，避免阳光直射；严禁与化学品接触，尤其是石油烃类溶剂。

2  所有系统组成材料应防止与腐蚀介质接触，存放场地应干燥、通风、防冻，不宜露天长期曝晒。

3  所有材料应按型号、规格分类挂牌堆放，贮存期不得超过材料保质期。其中粘结砂浆、抹面砂浆要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮，在施工现场的贮存期不宜超过3个月；耐碱玻纤网布和机械锚栓应防雨存放。

1.12  施工环境条件

    匀质防火保温板外墙外保温系统的施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光曝晒，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施，遮挡墙面。在5级以上大风天气和雨天不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施，防止雨水冲刷墙面。

1.13  匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工中应严格执行安全文明施工相关法律法规、标准、规范及相关管理规定，确保施工安全。

（2）施工工艺流程

   1 涂料、饰面砂浆、柔性面砖系统施工工序见图2.1。

图2.1  涂料饰面匀质防火保温板外墙外保温系统涂料饰面施工流程图

3 施工技术要求

1  匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统基层处理应满足设计、匀质板技术规范以及施工方案的要求。基层应坚实、平整、无灰尘、无污垢、无油渍、无残留灰块，并应经过验收合格后进入下一道工序。

2 弹控制线、吊垂直线、预排保温板、设置系统变形缝应满足以下要求：

    1）应根据建筑立面设计和专项施工方案，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰条线、专用托架位置线等；

    2）应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制匀质防火保温板的垂直度和平整度；

    3）在距散水上用墨线弹出控制水平线；在距散水上位置安装托架；

    4）设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出匀质防火保温板位置，并应视墙面洞口分布情况进行匀质防火保温板排版并在找平层上弹线；

    5）按照设计文件和专项施工方案要求，在墙面安装经防腐处理的专用托架，托架应采用Φ10膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。水平系统变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置。

4 胶粘剂和抹面胶浆等浆料类单组份材料的配制：

    1）粘结砂浆、抹面砂浆为单组份。使用时，应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺直接在干粉料中加水，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。

    2）每次配制量不宜过多，视不同环境温度条件按照产品说明书中规定的时间内用完。

4  保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴匀质防火保温板

5 粘贴保温板前，先设置翻包耐碱玻纤网布并满足下列要求：

1 应在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、檐口和勒脚等边缘处的基层上预粘160g/m2 普通型耐碱玻纤网布；

2 翻包耐碱玻纤网布宽度不应小于“100mm＋匀质改性防火保温板板厚度＋100mm”；  

3 应先在翻包处基层表面抹宽度100mm，厚度约2mm 的胶粘剂，将翻包网布的一侧    100mm 宽压入胶粘剂内，余下的另一侧甩出待保温板粘贴牢固后进行翻包。  

6 匀质改性防火保温板采用胶粘剂粘贴，并应满足下列要求：

1 匀质改性防火保温板非标准尺寸和局部不规则处可用切割机现场切割。墙面边角处使用的保温板材最小尺寸应大于200 mm；

2 将胶粘剂采取条粘法涂抹在保温板粘贴面，涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度约为3-5mm 为宜，保温板有效粘结面积应不小于 60％；

3 保温板粘贴时应轻揉、均匀挤压密实，并用2m 靠尺及橡皮锤对板进行调整。板与板之间要挤紧，板间接缝处侧面挤出的胶粘剂应及时清理干净；

4 匀质改性防火保温板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排匀质改性防火保温板宜竖向错缝1/2 板长,局部最小错缝不得小于200mm；

5 在墙体转角处，匀质改性防火保温板端部应垂直交错互锁，并保证转角顺直。

7 钻孔及安装膨胀锚栓

1 膨胀锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合匀质板规范的规定和设计要求。锚栓距匀质改性防火保温板边缘不应小于60mm； 匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统锚栓数量应由设计单位经抗风压计算确定且锚栓数量应满足：建筑高度60m 以下的墙面每平方米不少于8 个、60m 至100 m 墙面每平方米不少于10 个。

2 在胶粘剂终凝后先安装占总量约50﹪膨胀锚栓，待铺设耐碱玻纤网格布后再安装其余      50﹪膨胀锚栓；

3 锚栓在混凝土基层内的锚固深度不得小于25mm，在填充墙砌体内的锚固深度不应小于      50mm；

4 锚栓应按梅花状进行布设；

5 混凝土墙体、加气混凝土砌块墙采用普通的敲击式锚栓，对空心砖、多孔砖墙应采用摩擦和机械锁定承载锚栓（即带回拧打结型）；

6 锚栓的最低安装温度应为 0℃。

8 匀质改性防火保温板接缝不平处等表面应用粗砂纸打磨平整，并用刷子或吸尘器将表面碎屑、浮灰清理干净。

9 匀质改性防火保温板铺贴结束后，视气候条件2-3d 后及时进行涂抹抹面胶浆施工。并应符合以下要求：

1 抹面胶浆应分层施工。涂料、装饰砂浆、柔性饰面块材、幕墙饰面的抹面胶浆分两遍进行施工，每遍厚度约2mm～3mm，总厚度不小于5mm；首层抹面胶浆分三遍施工,每遍厚度约5mm，总厚度不小于15mm；加强型墙面设置双层耐碱玻纤网布时，抹面胶浆分三遍施工，每遍厚度约2mm～3mm，总厚度7mm～9mm；面砖饰面时抹面胶浆分两遍施工，每遍厚度约                 3mm～4mm，总厚度  6mm～8mm；

2 在涂抹首遍抹面胶浆后应趁湿压入耐碱玻纤网布，待胶浆干硬时再抹第二遍，完全覆盖耐碱玻纤网布；  

3 抹面胶浆施工间歇宜留在分格缝、阴阳角、挑板等自然断开处。在连续面上施工时如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网布（或热镀锌电焊网），需与耐碱玻纤网布（或热镀锌电焊网）、底层胶浆留成坡茬，留茬宽度不小于150mm；

4 抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨篷、压顶以及其它突出墙面构件的顶面做出排水坡度，底面做出滴水槽或鹰嘴滴水线；

5 在同一墙面上，不同饰面面层之间应留设系统变形缝或设置装饰线条，并做好防水处理；

6 如匀质改性防火保温板粘贴后因雨淋等原因受潮，应待其干燥后方可进行抹面胶浆施工。

10 耐碱玻纤网布铺设应符合下列要求： 

1 耐碱玻纤网布应铺设在抹面胶浆中间位置，且应平整、无褶皱、无外露；耐碱玻纤网布的剪裁应顺经纬向进行；

2 网布平面位置搭接宽度不应小于100mm；在墙体阴、阳角部位，每边耐碱玻纤网布应双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。见图

6.4.10-1、图 6.4.10-2；

3  预先甩出的翻包耐碱玻纤网布沿匀质改性防火保温板侧面翻转后压入抹面胶浆中，并与板面网布进行搭接。

4 在外门窗洞口四角应附加一道300mm×400mm 耐碱玻纤网布，铺贴方向为45°；

5 涂料饰面建筑物首层外保温宜在阳角处双层网布之间设专用护角，

护角高度一般为2m。

11  补洞及修理

1 当脚手架与墙体的连接拆除后应及时修补孔洞，对于墙体孔洞应使用细石混凝土分次进行填补，并用1∶3 微膨胀水泥砂浆找平；

2 根据孔洞尺寸切割匀质改性防火保温板，板背面满涂胶粘剂后嵌入孔洞位置；

3 修补区域耐碱玻纤网布与周边相邻墙面中的耐碱玻纤网布搭接应不小于100mm；

4 在匀质改性防火保温板表面涂抹底层抹面胶浆，压入修补的耐碱玻纤网布，再涂抹面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

12 外墙饰面层施工应符合以下要求：

1 抹面层施工完毕，至少养护7d 后，方可进行饰面层施工；

    2涂料饰面层施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收导则》JGJ/T29、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210的规定；

   3抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层；

   4面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。

13勒脚

1  匀质改性防火保温板外墙外保温系统与散水间600mm高范围内采用防水性能好的保温材料进行保温处理；（如玻化微珠和水泥砂浆）

2 在散水与保温层下端收口处留设20mm宽变形缝，先压入聚乙烯泡沫塑料棒，然后用耐候防水密封胶嵌缝；

5.7女儿墙 

1 应按设计文件要求进行保温工程施工；

2 对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝土压顶的下底面与外保温系统的薄抹灰层之间的接缝应采用耐候防水密封胶嵌缝。

5.8门窗

1 门窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙宜为8～10mm，并用耐候防水密封胶嵌缝；

2 门窗上端应设置滴水线； （塑料滴水线条）

3 窗台面应内高外低，泛水坡度宜控制在10～15﹪左右。

5.9系统变形缝

在系统变形缝内背衬聚乙烯发泡棒，再填嵌耐候防水密封胶。耐候防水密封胶填嵌应饱满、密实、平顺，厚度不应小于10 mm。 涂料、饰面砂浆、柔性面砖饰面宜结合建筑外立面、楼层高度和托架位置设置匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统的水平、竖向系统变形缝，系统变形缝间距不大于6m。变形缝宽不大于20mm，并采用耐候防水硅酮密封胶防水密封，背衬聚乙烯泡沫棒或喷涂发泡聚氨酯，密封胶厚度不小于10mm。

5.10空调机搁板

1 基层墙面上保温系统的抹面层应延伸到空调机搁板上下表面100mm，阴角抹成约R20mm的圆弧，并附加耐碱玻纤网格布增强处理；

2 空调机搁板饰面层上表面宜向外有不小于6﹪的泛水坡度；

3 空调机搁板下表面应做滴水线。

5.11落水管管箍，避雷带固定件处理 落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓，应锚入基层墙体内，避雷带支杆应钻孔埋入女儿墙压顶中，固定应牢固。固定件四周应采用耐候防水密封胶密封严密。

5.12穿墙管孔洞处理

1 根据穿墙管外径R，在保温层上开取R+（2～5）mm的圆孔，孔内壁做好防水处理；

2 穿墙管满涂粘结剂后塞入孔内，其外端应低于内端3～5mm;                          

3 用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝填嵌密实。

5.13墙身变形缝处理

1 墙身变形缝的金属盖缝板应在匀质改性防火保温板粘贴前按设计定位，并采用塑料锚栓将其牢固地固定在基层墙体上；

2 在墙身变形缝内填塞双面涂抹胶粘剂的难燃型膨胀聚苯板。填缝深度应大于缝宽3 倍，且不小于100mm；

3 在金属盖缝板与匀质改性防火保温板相接处应填嵌耐候防水密封胶（背衬聚乙烯发泡棒），密封膏填嵌应饱满、密实、平顺，并应注意不要污染周边墙体面层。

5.14特殊构件的处理

6.1匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统的饰面层可采用涂料、饰 面砂浆、柔性面砖，其基本构造应符合表5.2.1-1。

表  5.2.1-1   涂料、饰面砂浆、柔性面砖饰面匀质改性防火保温板 薄抹灰外墙外保温系统基本构造

6.2 基层墙体的处理应符合下列要求：  

1 基层墙体表面应采用界面剂进行处理，当基层墙体为烧结类砖砌体时，墙体可不做界面处理；

2 基层墙体的外侧应设置防水找平层，并符合《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235  的规定。

5.2.7 匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统的保温层设计应符合下列要求：

1 外墙外保温系统设计应包括门窗框外侧洞口、女儿墙、檐口、勒脚、腰线、凸窗、空调机搁板以及雨篷、阳台等热桥部位；

2 匀质改性防火保温板与基层应采用胶粘剂条粘法粘贴，有效粘结面积不小于   60%，并辅以锚栓锚固加强；

3 当门窗框外侧洞口、腰线、凸窗、空调机搁板以及雨篷、阳台等热桥部位不便使用匀质改性防火保温板时，可选择胶粉颗粒保温浆料或其他改性无机保温浆料，其导热系数应≤0.080 W/ (m •K)、厚度应符合设计要求，并应进行结露验算。

5.2.8 匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统抹面层设计应符合下列规定：

1涂料、饰面砂浆、柔性面砖饰面系统的首层外墙及对抗冲击有特殊要求的部位，抹面胶浆内应压入一道加强型耐碱玻纤网布和一道普通型耐碱玻纤网布，加强型耐碱玻纤网布置于普通型耐碱玻纤网布内侧，抹面层厚不小于15mm；二层及以上部位、幕墙饰面的抹面层内应压入一道普通型耐碱玻纤网布增强，抹面层厚度宜控制在5～7mm；普通型耐碱玻纤网布的搭接长度不少于100mm，加强型耐碱玻纤网布应采用平接；

2 面砖饰面的抹面层内应压入一道热镀锌电焊网增强，抹面层厚度6～8mm，电焊网的搭接长度不少于100mm；

3外墙墙角的阳角、阴角处耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网应交错搭接、包转，搭接宽度每边应大于等于200mm；涂料、饰面砂浆饰面的建筑物首层墙体阳角及门窗洞口，应采用带耐碱玻纤网布的专用护角条加强

4系统变形缝、系统与门窗框的接口处、墙身变形缝及勒脚、阳台、雨篷、女儿墙等系统保温层收头部位，应采用普通型耐碱玻纤网布翻包；翻包时，耐碱玻纤网布预埋在基层和压入抹面层中的宽度均不小于100mm。

5.2.9 匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统应采用锚栓锚固加强，其设置应符合下列要求：

1 匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统锚栓数量应由设计单位经抗风压计算确定且锚栓数量应满足：建筑高度60m 以下的墙面每平方米不少于8 个、60m 至100 m 墙面每平方米不少于10 个；  

2 距保温系统收头部位、阳角80mm～100mm 处的锚栓应作加密处理，锚栓间距不大于300mm。

5.2.8 门窗框外侧洞口、腰线、凸窗、空调机搁板以及雨篷、阳台等热桥部位应按设计要求进行保温处理。

1 门窗框外侧洞口四周墙体的保温层不便使用匀质改性防火保温板时，可选择胶粉颗粒保温浆料或其他改性无机保温浆料，其导热系数应≤0.080 W/ (m •K)、厚度应符合设计要求，保温层与门窗框间应预留不小于10 mm 宽的缝，缝内应塞入聚乙烯泡沫棒或施打发泡聚氨酯并用防水耐候密封胶封实；

2 门窗洞口侧边和转角部位应增设一层普通型耐碱玻纤网布，门洞口上角及窗洞口四角，应按45°方向加贴一层尺寸为300mm×400mm 的普通型耐碱玻纤网布增强；  

图  5.2.10-1  门窗洞口排板及网布加强示意图

3  门窗洞口阳角部位宜在抗裂面层内设专用塑料护角条；门窗洞口上沿应设置滴水线。见图5.2.10-2、图 5.2.10-3；

4  凸窗非透明部位外侧面、板底，应采用匀质改性防火保温板保温，其传热系数不应大于 2.0W/㎡·K；锚栓设置应与墙面要求一致。

1—基层墙体；2—找平层、粘结层；3—匀质改性防火保温板；4—抹面砂浆层；5—外饰面层；

6—增强网；7—匀质改性防火保温板；8—增强网翻包；9—聚乙烯棒及密封胶；10—锚栓。

图  5.2.10-2 非幕墙式建筑门窗细部构造示意图

1—基层墙体；2—找平层、粘结层； 3—匀质改性防火保温板；4—抹面胶浆层（翻包处采网）；5—外饰面层(幕墙板)；6—钢龙骨；7—窗户的附框；8—聚乙烯棒及密封胶

图 5.2.10-3   幕墙式建筑门窗细部构造

6.3外墙勒脚部位外保温构造按照图5.2.11 的做法，外保温系统底部第一排匀质改性防火保温板的下侧板端与散水间600mm 高范围内，应采用防水性能好的保温材料进行保温处理，并在第一排匀质改性防火保温板的板端下侧设置一道经防腐处理的专用托架，托架采用凸缘锚栓固定，锚栓孔距托架端部不大于120mm,其余间距不大于500mm；外保温系统与室外地面散水间预留不小于20mm 的缝隙，缝隙内用防水密封材料设置防水带。

1—基层墙体；2—找平层、粘结层；3—锚栓;4—匀质改性防火保温板；5—抗裂面层； 6—增

强网；7—外饰面层；8—其它防水性能好的保温材料；9—增强网翻包；10—聚乙烯塑料棒；11—防水密封材料；12—散水；13—防腐专用托架及锚栓；14—密封胶。

图 5.2.11 勒脚部位构造示意图

6.4涂料、装饰砂浆、柔性面砖饰面匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，内侧保温的高度距离屋面完成面不低于500mm。女儿墙顶面应设金属盖板或采取其它防止雨水渗入保温层的措施。女儿墙部位保温构造如图

6.4檐沟部位的上下及侧面应采用匀质改性防火保温板整体包覆，其构造如图5.2.13。

6.8外保温系统应在墙身变形缝处断开，缝中嵌填难燃型模塑聚苯板或其他保温材料，应有防坠落措施，缝口设变形缝金属盖板，并采取防止生物侵害等措施。变形缝的设置如图  5.2.14。

        图 5.2.14 墙体变形缝部位构造示意图

6.9 涂料、饰面砂浆、柔性面砖饰面宜结合建筑外立面、楼层高度和托架位置设置匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统的水平、竖向系统变形缝，系统变形缝间距不大于6m。变形缝宽不大于20mm，并采用耐候防水硅酮密封胶防水密封，背衬聚乙烯泡沫棒或喷涂发泡聚氨酯，密封胶厚度不小于10mm。保温系统变形缝的设置如图 5.2.15。

图 5.2.15  系统变形缝部位构造示意图

6.10 涂料、饰面砂浆、柔性面砖饰面匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统，每两层设置经防腐处理的金属支撑托架；面砖饰面，每层设置经防腐处理的金属支撑托架。托架具体规格尺寸根据设计的保温层厚度确定；托架应采用凸缘锚栓固定于基层墙体，锚栓孔距托架端部不大于120mm，其余锚栓间距不大于500mm。

6.11匀质改性防火保温板薄抹灰架空楼板保温系统构造应符合下列规定：

   1 匀质改性防火保温板与基层的粘结应满粘，有效粘结面积应不小于80%；

       2 架空楼板保温系统中锚栓锚入混凝土基层的有效锚固深度不应小于25mm，每平方米数量不少于6 个。

六、质量保证程序

6.1 质量保证体系

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部施工作业班组的质量管理网络。

6.2 质量保障措施

（1） 强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控制，加强质量监督检查。

（2）根据规范要求，对不同分项工程实行分项工程质量检验批检查验收，对不符合要求的分项工程检验批，整改完毕后重新报检，直到分项工程检验批验收合格。

（3）加强全体施工人员的质量意识，对现场的所有施工队伍组织学习有关“标准”“规范”，开展全面质量管理，确保工程质量目标实现。

（4） 坚持开展施工过程中的“三检制”即：自检、互检、交接检制。并做好施工检查记录、交接纪录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，更要做好各个环节的检查控制，对不符合要求的坚决整改，绝不迁就。

（5）进入现场的原材料、半成品，必须进行严格验收，凡不符合质量要求的不得使用。

（6）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳动成品保护工作的监督管理。

（7） 成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。

（8）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

（9） 严格执行国家及安徽省住宅工程通病消除有关规定。

七、安全文明施工

7.1 安全文明施工

1 各类材料应分类存放并挂牌标识，不得错用；  2 每日施工完毕后，应及时将现场施工产生的垃圾及废料清理干净，剩余物资放回仓库，以保持干净卫生的施工环境；

3 搅拌胶粘剂和抹面胶浆时必须用电动搅拌器，用毕及时清理干净；

4 不允许在施工工地上倾倒和焚烧垃圾，以保持良好的施工环境；

5 施工前应对施工人员进行安全教育，提高安全意识；

6 专用作业吊篮和施工脚手架的安装以及登高作业，必须符合国家相关规范的要求，经检查验收合格和调试运行可靠后才能使用；

7 使用电动工具和机械设备时，必须符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46    和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的要求；

8 应按规定佩戴劳动保护用品，使用喷涂工艺时，必须佩戴防护口罩及防护眼镜。

7.2 消防安全

1 施工现场应确保消防通道畅通，必须按照防火规范布置相应的消防设备；

2 施工现场应配备灭火器材；

3 施工工地应配备专业电工，配用电装置和设备及连接电源等操作，必须由专业电工进行，并且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施；

4 严禁在易燃易爆物品堆放场地以及作业区进行焊接工作（包括气焊、电焊等各种焊接），如需进行电、气焊动火作业，必须按相关规定办理动火审批手续及采取严格的监管安全措施；

5 施工工地的易燃易爆物品，必须有专门存放仓库，并指派专人看管；

6 施工设施应满足有关部门制定的消防安全标准要求；

7 施工现场配备的消防设备应安全、可靠，配备位置应能够保证存放、拿取便捷。

7.3外墙外保温工程应按照GB/T 50905《建筑工程绿色施工规范》和《 安徽绿色施工技术导则（试行）》等要求实行绿色施工。做好节能、节地、节水、节材和保护环境工作，减少扬尘、噪音、建筑废弃物和水污染。

7.4 成品保护

1 加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识；

2 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；

3 抹灰时，严禁踩踏窗台破坏保温层；

4 外墙外保温饰面工程施工前，应将已安装在外墙面的管道、门窗框等相关设施采取保护措施，每道工序完成后，应及时清理残留物；

5 严禁在地面和楼层上直接搅拌胶粘剂和抹面胶浆，喷涂作业应有防风措施，防止污染作业环境和周边环境；

6 对抹完抹面胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，施工中应防止重物撞击墙面。 

八、成本节约措施及管理

1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。

2、编制科学合理的施工计划。根据总进度计划及时编制分部分项施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。

3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。需要进场的材料和设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。有我方提供的材料，施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。

4、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。

5、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。

6、认真实施各项质量制度。加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度。对材料的进场及材料加工过程等重点工序加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。

7、合理组织施工，对外保温工程来说，施工配合工期长，耗工量大，工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边穿插，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对外墙涂料工作的压力，做到均衡施工。

8、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。

9、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。

10、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。

11、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。

12、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。

13、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。

14、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。

15、根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。

16、加强合同管理，降低合同风险。

17、为了保证总承包确实履行总承包义务，对专业分包履行管理职权，使总承包单位全面对业主负责，建满意工程，全面完成各项施工管理任务，实现总承包管理总体目标,建议对所有指定分包纳入总承包管理范围，并建立如下工作机制：

（1) 为了保证本工程质量目标，建议专业分包单位适当缴纳质保金。

（2) 为了使专业分包服从总包管理，建议工程进度款由总承包各部门科室签字后支付。

（3) 为保证工程顺利验收和申报奖项，所有技术资料形成按总包要求进行，由总包总体把关。

17、建议组成专门招标小组，对需招标确定的项目提前进行招标，保证留有足够的准备时间，以满足施工的正常需要。

18、三检制度即自检、专检、交接检。自检由施工班组负责；质检员进行专检，专检合格后填写隐、预检记录及分项评定，报请监理验收；交接检由工程经理组织上下道工序工长、班组长进行检查、验收合格后，填写交接检记录单进行下道工序施工。对工程各项工序由项目相关技术人员严格把关，严格按图纸、施工规范和标准进行验收。 

 九、成品保护措施

1、 施工中各专业应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2、 对抹面完成的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

3、 应防止重物撞击墙面。